杨可平：从学徒工到“大工匠”的逆袭人生！

从学徒工到工艺装备研发主任，从对机械行业的(de)陌生到精益求精的热爱，55岁的杨可平，用30多年的坚守与创新，诠释着(zhe)工匠(gōngjiàng)精神。今天的《劳动者说(shuō)》，我们一起走进宿迁市苏林机械制造有限公司，聆听这位“江苏工匠”背后的故事，感受中国制造的温度与精度。

来自浙江的杨(yáng)可平20岁时成为制造行业一名学徒工。

宿迁市苏林机械制造(jīxièzhìzào)有限公司工艺装备研发主任 杨可平

一开始其实我对机械（制造）行业是比较(bǐjiào)反感的，为什么？机械工人身上一股油污，或者锈迹斑斑，就感觉不(bù)舒服。但是后来当了学徒工之后发现(fāxiàn)机械行业还是挺有意思的，我就喜欢上了机械行业。

凡事爱琢磨的杨可平，很快对机械制造行业产生了(le)兴趣。2005年，公司接到一批高质量拖车球(qiú)订单，但(dàn)传统锻造工艺60%的费料率，让制造工作陷入困境。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平(yángkěpíng)

我们是在外面(wàimiàn)采购毛坯，结果毛坯采购价格一直谈不下来，但是我们又(yòu)面临美国客户要求我们降价。你(nǐ)要不要市场？还是说要主动放弃？还是说这个产品怎么样想办法降低成本？

面对成本高(gāo)、效率(xiàolǜ)低的双重考验，杨可平和同事们决定，自主创新解决问题。

宿迁市苏林机械制造有限公司(yǒuxiàngōngsī)工艺装备研发主任 杨可平

它原先工艺是这样子的(de)(de)，锻造的时候从这边搞一块加热(jiārè)的铁块，就这样压扁做成（需要的）形状。就像我们捏面团一样，四周会有很多废钢就挤出来了(le)，但这个(zhègè)材料是没有用了。后来我就经过(jīngguò)一个工艺改进，我不这样做，我是把这个材料垂直，垂直加热之后挤压的时候，材料就变细了，然后这个地方就把它一次性挤好了，再倒过来，把那个球也挤出来了。

想法很好，但实操如何？杨可平决定(juédìng)亲自试试。

宿迁市苏林机械制造有限公司(yǒuxiàngōngsī)工艺装备研发主任 杨可平

我发现（公司当时的）设备(shèbèi)各方面条件都达(dá)不到，验证不出来(chūlái)效果，后来我就想了办法，去山东借用人家的设备，验证了一下，我发现应该可以。

研发过程中(zhōng)，又出现了新问题，模具在高温高压状态下，平均生产五六百件拖车球(qiú)，就会开裂、损坏。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备(zhuāngbèi)研发主任 杨可平

当时我(wǒ)也感觉压力挺大的，后来我就直接拿了我的产品到上海材料研究所，（研究所）说我给你推荐两种(liǎngzhǒng)材料。后来我选了一种材料，用了之后发现效果非常好，一次性连续做2万件(wànjiàn)，一点问题都没有。

2009年底，拖车球(qiú)垂直封闭锻造工艺的(de)落地，将单件产品的费料率从60%降至15%，多年来累计为企业节约(jiéyuē)成本超1300万元。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺(gōngyì)装备研发主任 杨可平

从2010年到现在，最低我们(wǒmen)一年也有(yǒu)八九十万到110万（订单量）。你原来材料不是要加热吗？你原来材料多了加热不是费电吗？所以这些（问题解决后）节约的效果还是比较明显(míngxiǎn)。

该项技术成功(chénggōng)获评“江苏省职工十大科技创新成果奖”，并入选全国(quánguó)首届大国工匠创新交流大会展示项目。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备(zhuāngbèi)研发主任 杨可平

作为(wèi)扎根制造业30多年的老兵，我(wǒ)始终相信毫厘之间的极致追求，就是中国制造的筋骨与脊梁。我们这一代人既(jì)传承着老师傅们一把锉刀定乾坤的手艺魂，更要(gèngyào)用数字化(shùzìhuà)、智能化的创新力为传统工业注入新生命。希望我们的坚守，能让世界看到中国制造的精度与温度，这双手打磨的不只是模具，更是大国工匠独立时代的底气。

30年的坚守和(hé)创新，杨可平先后(xiānhòu)获得“江苏省五一劳动奖章”“江苏省企业首席技师”“江苏工匠”“全国五一劳动奖章”等荣誉。在(zài)他和团队的共同努力下，企业已累计拥有近30项实用新型专利，其中两项核心技术发明专利，已进入实质审查(shěnchá)阶段。